| Entstehung von Brandplätzen | die Arbeitsschicht der Schleifscheibe ist verleimt
niedrige Schleifleistung
übermäßiger Quervorschub oder Tauchvorschub
unwirksame Kühlung (Schleifscheiben für die Nassarbeit)
zu hohe Harzhärte | die Schleifscheibe mittels Keramikschleifsteins abrichten
die Schleifleistung steigern, Vorschub verringern
Zugabe verringern
Wirksamkeit der Kühlung verbessern
die Schleifscheiben gegen eine weichere oder mit geringerer Korndichte austauschen |
| Niedrige Beständigkeit, schneller Formverlust | zu kleine Härte der Schleifscheibe
zu kleine Korndichte
unwirksame Kühlung
zu niedrige Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe
Schleifscheibe ist nicht ausgewuchtet
Schleifscheibe ist nicht zylindrisch
Schwingungen im kinematischen System der Schleifmaschine | die Härte steigern
die Korndichte steigern
Wirksamkeit der Kühlung verbessern
Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe erhöhen
die Schleifscheibe auswuchten
die Schleifscheibe ausgleichen
Zerspannungsparameter verringern, Durchsicht der Schleifmaschine beauftragen |
| Hohe Rauigkeit der zu schleifenden Oberfläche | zu große Korngröße
unwirksame Kühlung (verschmutztes Kühlmittel)
zu niedrige Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe | Schleifscheibe mit feinem Korn verwenden
Wirksamkeit der Kühlung verbessern
Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe erhöhen |
